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石油钻机、泥浆泵及泵组、滑移装置、钻机部套、平台辅机、钢结构件
青岛捷能石油装备技术有限公司
F-1000泥浆泵
    发布时间: 2019-06-25 14:45    
F-1000泥浆泵参数
F-1000泥浆泵

泥浆泵设备主要技术参数

1.  F1000泥浆泵主要技术数据

1.1 最大输入功率HP(KW)             1000(746)

1.2 额定冲次spm                   140

1.3 缸套最大内径In,(mm)            6 3/4”171

1.4 冲程In,(mm)                    10”(254)

1.5 液缸水压试验压力psi(kg/cm²)     7500(527)

1.6 传动比:                       4.2071

1.7 吸入管直径in                  12”

1.8 排出管直径in                  5 1/8”

1.9 阀规格:                        API6

1.10 重量(不含皮带轮)lbs.(kg)       33770(15318)

F系列泥浆泵的特点: 

1.  共有特点:

1.1  F系列泥浆泵结构坚固、紧凑、体积小、使用性能良好;适应于油田高压泵,大排量等钻井工艺要求。

1.2  F系列泥浆泵冲程长,保持在较低的冲数下使用,有效地提高泥浆泵的上水性能,延长液力端易损件的寿命,吸入管中达到最佳的缓冲作用。

1.3  F系列泥浆泵动力端采用强制润滑和飞溅润滑结合的润滑方式,润滑可靠,增加了动力端的使用寿命。

2. 动力端(机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆)特点:

2.1  动力端

无退刀槽人字齿轮传动。

  合金钢整体曲轴。

  可更换的十字头导板。

  机架采用钢板焊接件,强度高,刚性好,重量轻。

  中间拉杆盘根采用双层密封结构,密封效果好。

  动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。

2.2 机架

机架由钢板焊接而成,经消除应力处理,刚性好,强度高,曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统,供冷却和润滑用。

2.3 曲轴

曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿,大齿圈内孔与曲轴为过盈配合,并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上,小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。

液力端(液缸、阀总成、缸套、活塞)特点:

3.1 液缸

液缸材料为合金钢锻件,每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计,减少了液缸的体积,提高了容积效率。若用户要求,可对液缸表面做化学镀镍处理,以增强其抗腐蚀性能。

排出口处分别装有排出空气包,剪销安全阀和排出滤网。F-1000泥浆泵吸入口为12"法兰。

3.2 阀总成

以上两种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-1000泵使用的是API 6#/缸套。

3.3 缸套

可以使用双金属缸套,缸套内衬用耐磨铸铁制造,硬度达HRC60-65,缸套耐磨、耐腐蚀,内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入,缸套装好后,用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。

3.4 活塞与活塞杆

由圆柱面配合和橡胶密封圈密封,用带有防松的锁紧螺母压紧,紧固该螺母后既能防止活塞松动,又能起密封作用。

4.  独有特点:

4.1  五通形式的锻件替代旧式的铸件弯管。

优点:不需要再单独购买排出滤网,降低了成本,便于拆卸更换,减少了因铸件缺陷带来的问题。

4.2  排出管采用锻件。

   在提高性能的同时,避免了铸件常常出现缺陷带来的问题,同时外形更美观,更便于加工,降低了成本。

4.3  机架焊接后整体进行数控中心加工,保证了机架加工的精度和质量。

4.4  所有零件采用先进工艺和材料提高了使用寿命保证了运行平稳性。

4.5  我公司产品上的所有轴承均采用国内的油田专用轴承,保证质量,同时可根据用户要求采用SKF轴承。

4.6  泵上的主要部件大齿圈和小齿轮轴,装配前经对研处理,运转精度高噪音低,同时齿面硬度高提高了使用寿命。

4.7 曲轴铸件精加工完探伤,加工处理后成品不存在缺陷,毛坯经先进立式车床加工,精度高外形美观。